Desenvolvidas para atender às exigências de processamento de polímeros, resíduos eletrónicos e médicos nos clusters industriais de Porto e norte de Portugal.
Experiência em Engenharia e Fabrico
Capacidade de Processamento Padrão
Conformidade Rigorosa com Padrões EU
Projetos Adaptados à Demanda Local
Uma análise estratégica sobre o papel do Norte de Portugal na gestão de resíduos sólidos e valorização de polímeros.
A região metropolitana do Porto, incluindo centros industriais adjacentes como Vila Nova de Gaia, Maia, Matosinhos e as zonas industriais de Braga e Guimarães, representa um dos principais motores manufatureiros da Península Ibérica. Com a crescente pressão legislativa decorrente do Plano Nacional de Gestão de Resíduos (PNGR 2030) e as rigorosas diretrizes da União Europeia sobre a neutralidade carbónica, as indústrias portuguesas estão a acelerar a transição de um modelo linear para processos robustos de economia circular.
Como exportadores com forte experiência de engenharia, compreendemos que o ecossistema industrial de Porto exige equipamentos de trituração capazes de lidar com uma enorme variedade de fluxos de resíduos: desde embalagens pós-consumo (como garrafas de PET e PEAD), tubagens industriais de PVC de elevada rigidez, resíduos eletrónicos (REEE) com complexidade de componentes metálicos, até plásticos médicos e farmacêuticos altamente sensíveis que exigem esterilização contínua.
Como apoiamos integradores e gestores de resíduos em projetos de grande escala em todo o mundo.
Estrutura soldada com corte a laser de chapa grossa, projetada para absorver binários extremos sem sofrer fadiga estrutural a longo prazo.
Motores elétricos de alta eficiência combinados com caixas redutoras robustas, proporcionando elevado torque com menor consumo energético.
Sistemas integrados de reversão automática eletrónica (PLC) em caso de sobrecarga mecânica ou introdução de materiais não trituráveis.
Nos mercados globais de aquisição, os compradores institucionais e os grandes recicladores não procuram apenas uma máquina isolada, mas sim linhas de processamento integradas. As nossas soluções industriais englobam desde a alimentação mecânica ou por tapete transportador, sistemas de trituração primária de duplo eixo de torque elevado, triagem magnética de metais ferrosos e não ferrosos, até às fases subsequentes de lavagem, secagem e desinfeção térmica de materiais contaminados.
A engenharia de ponta que garante a estabilidade de processamento, precisão de corte e durabilidade mecânica.
As facas de corte são a alma de qualquer triturador. Utilizamos ligas de aço de alta resistência (como D2, Cr12MoV ou SKD-11), tratadas termicamente em vácuo para alcançar uma dureza ideal (58-60 HRC). O design dos dentes das facas e a sua espessura são configurados especificamente em função do tipo de polímero a processar (plásticos rígidos, filmes flexíveis ou fibras sintéticas), garantindo um corte limpo com geração mínima de finos e poeiras.
Equipados com sistemas de controlo lógico programável (PLC Siemens ou equivalente), os nossos trituradores monitorizam em tempo real a corrente do motor. Caso seja detetado um obstáculo insolúvel na câmara de corte, o PLC aciona instantaneamente a reversão de rotação dos eixos para libertar o material, evitando danos catastróficos nas lâminas e nos veios de transmissão.
O processamento de plásticos (particularmente quando associado a sistemas de lavagem húmida ou materiais contaminados) expõe os componentes internos a humidade e poeiras abrasivas. O nosso design adota caixas de rolamentos externas e sistemas de vedação múltipla de nível industrial, impedindo que a sujidade penetre nos rolamentos e que a água contamine o sistema de lubrificação.
A nossa infraestrutura fabril de excelência estabelecida em 2008 garante qualidade dimensional e precisão cirúrgica em cada componente.
Fundada em 2008 em Xangai, um dos principais centros económicos e de inovação do mundo, a Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. consolidou-se como um fabricante líder e fornecedor global de maquinaria industrial de alta complexidade. Com um foco histórico e de elevada especialização em sistemas de embalamento e processamento mecânico, expandimos continuamente as nossas competências de engenharia mecânica pesada para o setor da reciclagem e trituração de materiais sólidos.
A nossa missão é disponibilizar tecnologia que torne a produção industrial e o processamento de matérias-primas mais seguros, eficientes e sustentáveis. Com uma equipa técnica altamente qualificada constituída por mais de 20 engenheiros de topo, concebemos soluções personalizadas (OEM/ODM) que respondem com rigor às especificidades técnicas e geográficas de clientes em todo o mundo, incluindo a região industrial de Porto.
Cada etapa de processamento estrutural é executada nas nossas instalações próprias, permitindo um controlo de qualidade verticalizado de ponta a ponta. Abaixo apresentamos as nossas principais capacidades técnicas de fabrico:
Garantindo que todos os equipamentos exportados atendam às rígidas diretivas de saúde, segurança e ambientais vigentes em Portugal.
A entrada de bens de equipamento e maquinaria pesada no espaço económico da União Europeia, e especificamente no mercado industrial português, está sujeita a padrões de segurança muito restritos. Os nossos equipamentos possuem certificações reconhecidas internacionalmente como CE, TÜV e ISO9001. Cada triturador de plástico é concebido e fabricado sob a conformidade da Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, Diretiva de Baixa Tensão e Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética.
Para além da entrega de hardware robusto, estabelecemos parcerias logísticas e de assistência técnica ágeis no Grande Porto. Isto traduz-se no fornecimento facilitado de peças de desgaste rápido (como lâminas de corte sobressalentes, crivos e rolamentos), bem como consultoria de engenharia de aplicação para a integração do triturador na sua linha de lavagem ou extrusão preexistente. Compreendemos a importância crítica de minimizar o tempo de inatividade operacional da sua linha de produção.
Soluções diversificadas com eixos simples e duplos para trituração e processamento de plástico, madeira, metal e resíduos sólidos em Porto.
A evolução dos polímeros de engenharia complexos e as novas estratégias de automação.
Nos próximos anos, o processamento de plásticos pós-industriais e de resíduos urbanos passará por profundas transformações tecnológicas. O aparecimento de biopolímeros, plásticos multicamada e compósitos avançados exige equipamentos com capacidade de trituração seletiva e maior adaptabilidade operacional. Além disso, a integração de inteligência artificial e sensores óticos nas linhas de triagem que operam a jusante dos trituradores industriais requer uma granulometria altamente consistente à saída da câmara de corte.
Nesse sentido, a Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. continua a investir fortemente em investigação e desenvolvimento. O nosso planeamento tecnológico inclui a introdução de lâminas inteligentes com sensores de desgaste integrados, monitorização preditiva baseada em IoT (Internet das Coisas) para otimizar os ciclos de manutenção e sistemas hidráulicos avançados que ajustam o torque e a velocidade dos eixos em frações de segundo. Isso minimiza o consumo específico de energia e maximiza o rendimento horário da linha produtiva.
Esclarecimentos diretos dos nossos especialistas para ajudar na escolha da configuração mecânica ideal para a sua fábrica em Porto.
Os trituradores de eixo simples (shredders) operam a rotações mais elevadas e são adequados para materiais de espessura reduzida que necessitam de uma granulometria final homogénea através de um crivo calibrador. Os trituradores de eixo duplo (duplo veio) funcionam com rotações reduzidas mas binários (torques) extremamente elevados. São ideais para processamento primário de materiais volumosos, de alta rigidez ou heterogéneos (como blocos plásticos, perfis espessos de PVC, pneus ou resíduos eletrónicos com partes metálicas), cortando o material sem sobrecarregar a estrutura mecânica.
A vida útil das facas depende fortemente do tipo de material processado. Polímeros puros e limpos causam um desgaste muito inferior em comparação com plásticos contaminados com areias, vidros ou fragmentos metálicos. A utilização de aços especiais de alta liga (como SKD-11) com tratamento térmico específico prolonga drasticamente a longevidade operacional das lâminas. A manutenção preventiva, incluindo o aperto regular dos parafusos de fixação dos blocos de corte e a lubrificação dos rolamentos, é determinante para evitar desgastes prematuros.
Embora os trituradores de eixo duplo tenham elevada robustez mecânica, a introdução contínua de blocos metálicos maciços pode acelerar o desgaste ou quebrar as lâminas. Por esse motivo, é altamente recomendada a instalação de sistemas de separação magnética de neodímio sobre os tapetes transportadores de alimentação. Em caso de introdução acidental de metais ferrosos de grandes dimensões, o sistema de proteção eletrónica do PLC interrompe instantaneamente a operação e inverte o sentido dos eixos, garantindo a integridade mecânica global.
A escolha do motor e do redutor depende de três variáveis fundamentais: o tipo de plástico (densidade e dureza), as dimensões máximas do resíduo de entrada e a capacidade produtiva pretendida (kg/h). A nossa equipa de engenharia realiza simulações mecânicas e testes práticos com amostras do seu material para determinar a potência do motor (kW) e o design do rotor ideais para garantir a máxima eficiência energética e operacional.
Mantemos um inventário permanente de componentes de desgaste rápido e peças críticas em parceria com agentes de distribuição na Europa. No caso de componentes customizados ou conjuntos completos de eixos de corte, os nossos processos de fabrico otimizados por corte a laser e usinagem CNC garantem prazos de expedição e transporte rápidos até ao porto de Leixões ou via aérea direta, reduzindo qualquer paragem de linha indesejada.
Sim. Os nossos trituradores são desenhados para gerar baixos níveis de ruído ambiental graças à rotação lenta dos eixos (tipicamente entre 15 e 30 RPM). Além disso, dispomos de cabinas de isolamento acústico adicionais e sistemas de aspiração de poeiras compatíveis com as normas de segurança ocupacional exigidas em Portugal e no resto da União Europeia.
Máquinas Kerven
