Visão Geral

Descrição de Produto

Adequados para várias explorações pecuárias, centros de tratamento de estrume e utilização de recursos de resíduos orgânicos múltiplos, incluindo matérias-primas como estrume de vaca, estrume de ovinos, estrume de suíno, estrume de frango, lamas, resíduo de biogas, palha de arroz, e talos de milho.

O fertilizante orgânico granular produzido utiliza principalmente adubo animal e resíduos agrícolas como matérias-primas. O produto final é rico em azoto, fósforo, potássio, matéria orgânica, aminoácidos, proteína, e outros nutrientes. Oferece uma eficiência abrangente de fertilizantes e atende aos padrões de fertilizantes agrícolas verdes.

• Secção de pré-tratamento: Também conhecida como sistema de processamento de fertilizantes orgânicos em pó, responsável pela fermentação e esmagamento de matérias-primas.
• Seção de produção de granulação: Inclui principalmente equipamentos principais como o misturador, o granulador de fertilizante orgânico, o secador rotativo, o refrigerador, a máquina de triagem de tambor, máquina de revestimento, e máquina automática de pesagem e embalagem.

A matéria orgânica fermentada é rastreada e então medida, enfiada e completamente misturada com outras matérias-primas, de acordo com a razão de formulação. O material misturado é alimentado de forma uniforme e contínua no granulador através de um transportador de correia de velocidade variável para moldagem. Os grânulos são então polidos, arredondados, secos a baixa temperatura com volume de ar elevado ( ≤ 65 ° C), arrefecidos e blindados. Os grânulos qualificados são transportados por um elevador de balde para o silo de produto acabado e, finalmente, medidos e embalados por um sistema de embalagem quantitativa controlado por computador.

• 1. Equipamento de esmagamento: Utiliza novos trituradores de material semi-húmido, disponíveis em estruturas verticais ou horizontais com designs internos de correntes ou de martelo. Não é utilizada rede para o ecrã, permitindo o esmagamento suave de materiais com elevada humidade sem obstruções.
• 2. Equipamento de mistura: Equipado com misturadores verticais, horizontais, de eixo duplo ou de tambor. A estrutura agitadora interna (lâmina ou espiral) foi especificamente concebida para as características do material. A porta de descarga pode ser controlada por um cilindro ou um defletor.
• 3. Equipamento de transporte: Fornece correias transportadoras móveis e fixas. Estes transportadores oferecem uma forte capacidade de transporte, transporte de longa distância, estrutura simples para uma manutenção fácil e suportam o controlo programado e automatizado, adequado para processos de produção contínua.
• 4. Equipamento de granulação: Inclui granuladores de discos, novos granuladores de método húmido, máquinas de arredondamento, granuladores de tambores rotativos, máquinas de revestimento e muito mais. O granulador adequado pode ser selecionado de forma flexível com base nas características da matéria-prima para garantir a qualidade dos grânulos.
• 5. Equipamento de secagem e refrigeração: O secador rotativo utiliza um modo de ar quente a baixa temperatura ( ≤ 80 ° C) para preservar a actividade do material. O arrefecedor tem um aspecto semelhante, mas é feito à medida a partir de placas de aço carbono para um arrefecimento rápido e controlo da humidade.
• 6. Equipamento de triagem: Fornece screeners vibratórios e tipo tambor, suportando triagem secundária ou terciária para classificar eficazmente as partículas e melhorar a uniformidade do produto.
• 7. Equipamento de revestimento: A máquina de revestimento granular é revestida com aço inoxidável ou polipropileno e está equipada com um aplicador de pó e um sistema de bomba de óleo para tratamento de superfícies e melhoramento de qualidade dos grânulos.
• 8. Equipamento de embalagem automática: As máquinas automáticas de pesagem e embalagem estão disponíveis em parafuso ou tipo DC, com configurações de cabeça simples ou dupla. Os materiais incluem aço inoxidável e aço carbono, personalizados de acordo com as necessidades dos clientes.

Esta linha de produção está equipada com um eficiente sistema de fermentação aeróbia com estirpes altamente activas, caracterizadas por um rápido aumento da temperatura, uma profunda desodorização e uma compostagem uniforme. Suporta tanto os modos de fermentação estática como dinâmica. Pode processar uma vasta gama de resíduos orgânicos sólidos, incluindo estrume animal, palha, cascas de arroz, serradura, resíduo de cogumelo, grãos de destilador, lama de açúcar, e resíduos orgânicos urbanos.

Durante o processo de fermentação, controlado por temperatura, que dura cerca de 15 dias, atinge um rápido aumento da temperatura, desodorização, esterilização e decomposição, inactivando completamente os agentes patogénicos, ovos de inseto, e sementes de erva daninha. Isto atinge o objectivo de um tratamento inofensivo, reduzindo assim eficazmente as doenças do solo e a utilização de pesticidas.

A produção de fertilizante orgânico de adubo de frango adota um processo eficiente de fermentação aeróbia, com rápido aumento de temperatura, altas temperaturas de fermentação e um ciclo de decomposição curto. O estrume de frango seco é rico em matéria orgânica (50%), azoto (3.2%), fósforo (3.1%), potássio (2.4%) e uma quantidade substancial de proteínas, proporcionando uma composição nutricional abrangente. O processamento científico transforma-o em fertilizante orgânico de alto valor.

Processo principal: Tratamento de fermentação proporcional de matéria-prima - trituração e triagem -> Formação de granulação - secagem a baixa temperatura - arrefecimento e regulação - revestimento de superfície - embalagem de produto acabado

O adubo de porco serve como uma excelente matéria-prima para produção orgânica de fertilizante. É rico em matéria orgânica, azoto, fósforo, potássio, vários oligoelementos, assim como enzimas bioativas e microorganismos. Através da tecnologia de compostagem aeróbica, a matéria orgânica é eficientemente discriminada, enquanto os ovos de parasitas e os microorganismos patogênicos são eliminados, alcançando a sanitização completa e estabilização.

O esterco da vaca próprio é um bio-recurso valioso, rico em elementos minerais e nutrientes. Tem uma textura fina, um índice de umidade elevado, uma taxa de decomposição lenta, e um valor de aquecimento baixo. Através da tecnologia de fermentação de compostagem aeróbica, o esterco de vaca pode ser convertido em fertilizante orgânico utilizável.

• Processo de adubo orgânico em pós: Separação sólido-líquido -> mistura de matéria-prima -> fermentação e viragem -> Esmagamento -> Embalagem de triagem
• Processo de fertilizante orgânico granular: Passos adicionais de mistura de ingredientes de granulação (adição de elementos vestigiais) -> A granulação -> Secagem/Refrigeração -> Embalagem

Perfil da Empresa

Somos uma empresa nacional de alta tecnologia especializada em I&D, fabrico, vendas e serviço de equipamento de produção de fertilizantes completo. Estamos dedicados a fornecer aos clientes globais soluções de projeto "Turnkey" de ponta a ponta, que vão desde máquinas únicas a linhas de produção completas, desde o design de processos até a instalação e comissionamento. Nossos equipamentos e serviços chegaram a mais de 100 países e regiões em todo o mundo, estabelecendo-nos como um parceiro confiável na indústria internacional de fertilizantes.

Com uma capacidade de produção em larga escala, fornecemos produtos eficientes e de qualidade profissional com padrões garantidos. Várias inspeções de qualidade garantem conformidade antes do envio. A nossa linha de produção de fertilizantes orgânicos diversificada atende às necessidades personalizadas dos clientes. Uma variedade de produtos, incluindo planta de produção de pellets de alimentos, destruidora de eixo duplo, espalhador de composto/estrume, granulador de fertilizantes, turners de fertilizantes, trituradores de fertilizante, misturadores de fertilizante, secador de tambor/refrigerador e máquina de embalagem.

O nosso equipamento de maquinagem de precisão, processos de produção avançados e garantias de desempenho fiáveis são suportados por um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Liderada por engenheiros experientes, a nossa produção atinge uma taxa de rendimento de equipamento superior a 99%, suportada por um sistema de assistência pós-venda abrangente que proporciona um suporte rápido, atencioso e completo. Além disso, nosso programa de treinamento maduro aprimora os recursos de serviço, garantindo um serviço mais rápido, mais completo e mais atencioso para todos os clientes.

Contamos com 3 fábricas com forte força técnica, pessoal de alta qualidade e centro de design CAD, assim podemos fornecer fertilizante e alimentação planta projeto, processo melhoria, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento e formulação.

Serviço Pós-Venda

• 24/7 linha de assistência técnica: Obtenha assistência imediata a qualquer momento com o nosso serviço de assistência 24 horas.
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