Linha de Processamento de Granulação em Tambor de Sulfato de Amônio de Alta Qualidade Preço

Descrição do produto

Linha de Processamento de Granulação em Tambor de Sulfato de Amônio de Alta Qualidade Preço

Descrição do Produto

Visão geral da Máquina do Granulador de tambor rotativo

O granulador de tambor rotativo (também conhecido como granulador rotativo) é um equipamento de formação de núcleo desenvolvido com base na tecnologia de granulação úmida. É amplamente utilizado na produção em larga escala de fertilizantes orgânicos, fertilizantes compostos e outros campos.

O equipamento utiliza um tambor rotativo inclinado, combinado com um controlo preciso da humidade e com a laminagem e aglomeração de materiais, para processar matérias-primas pulverulentas (como estrume animal, pó de fosfato de amónio, pó de palha, etc.) em grânulos com partículas uniformes e que cumpram as normas de resistência. É adequado para processos de granulação a frio e a quente e para a produção de fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração.

Características da Máquina de Granulador de tambor rotativo

  • Granulação altamente eficiente com forte estabilidade:
    ≥ 90% de taxa de pelotização, partículas controláveis de 2–5 mm, partículas redondas e uniformes, retorno mínimo de material.
  • Baixo consumo de energia e fácil manutenção:
    A transmissão do redutor e motor reduz o consumo de energia em 15% a 20%; revestimento resistente ao desgaste e à corrosão, descalcificação automática, longa vida útil.
  • Elevada adaptabilidade e processos flexíveis:
    Suporta humidificação de água, vapor e aglutinantes; compatível com métodos de granulação a quente e a frio; adequado para várias matérias-primas.
  • Funcionamento simples e elevado grau de automatização:
    A estrutura compacta, funcionamento estável, pode ser equipada com monitorização online da humidade e pulverização automática, adequada para linhas de produção contínua.
Características da Máquina de Granulador

Parâmetros Técnicos

Modelo Potência (kW) Diâmetro interior (mm) Comprimento (mm) Ângulo do núcleo (°) Velocidade do fuso (r/min) Capacidade de produção (t/h)
GF-1240 5.5 1200 4000 2-5 ° 17 1-3
GF-1260 7.5 1200 6000 2-5 ° 14 2-5
GF-1540 7.5 1500 4000 2-5 ° 14 3-5
GF-1560 11 1500 6000 2-5 ° 11.5 5-7
GF-1870 15 1800 7000 2-5 ° 11.5 7-9
GF-2080 18.5 2000 8000 2-5 ° 11 8-12
GF-2280 22 2200 8000 2-5 ° 10.5 10-15
Linha de Processamento de Granulação

Processo de trabalho da Máquina de Granulador de tambor rotativo

O granulador de tambor adota o método de granulação úmida, através de uma certa proporção de água ou vapor, após o material atingir uma determinada umidade no cilindro, ocorre uma reação química correspondente. Com a ajuda do movimento giratório do canhão, o material é aglomerado em grânulos esféricos, utilizando o princípio do crescimento contínuo do mosaico entre moléculas.

Processo de trabalho da Máquina de Granulador

Os granuladores podem ser utilizados para a produção de grânulos para fertilizantes orgânicos, NPK, ureia, lixo de gato e grânulos de fragrância.

Se procura uma solução de granulação estável e eficiente, a nossa equipa de especialistas está pronta para o servir. Esperamos trabalhar consigo para transformar as suas características de matéria-prima e os seus requisitos de processo na solução de granulação ideal.

Processo de Granulação
Equipamento de Granulação

Detalhes do Produto

Detalhes do Produto

Como produzir grânulos de fertilizante de alta qualidade?

Aplicação de Granuladores de tambor rotativo nas linhas de produção:

  • 1. Pré-tratamento das matérias-primas: Azoto, fósforo, potássio, adubos orgânicos, lamas, e outros pós são uniformemente misturados, e o conteúdo de umidade é controlado.
  • 2. Alimentação quantitativa no Granulador: O pó entra continuamente no tambor rotativo, onde é pulverizado com água/vapor/aglutinante para formar grânulos de núcleo.
  • 3. Granulação e moldagem por laminagem: Os grânulos crescem continuamente e tornam-se arredondados no interior do tambor, resultando num tamanho uniforme das partículas e numa elevada resistência.
  • 4. Classificação e triagem de grânulos: Os grânulos qualificados são secos e arrefecidos, enquanto os grânulos não qualificados são reciclados.
  • 5. Embalagem do produto acabado: Após o tratamento de revestimento e anti-aglomerante, o produto acabado é directamente embalado como fertilizante de alta qualidade.
Diagrama de Linha de Produção de Granulação

A nossa equipa vai muito além do fornecimento de equipamento autónomo; estamos empenhados em fornecer a cada cliente uma "solução completa para uma linha de produção de granulação". Desde o processamento de matérias-primas a montante até à secagem, refrigeração, triagem e embalagem a jusante, a nossa equipa de especialistas garante uma integração perfeita de cada passo para maximizar a eficiência.

Galeria do Equipamento

Fábrica de Equipamentos
Equipamento de Granulação 1 Equipamento de Granulação 2 Equipamento de Granulação 3 Equipamento de Granulação 4

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Que equipamento é adequado para a minha matéria-prima e para os meus objetivos?
R: Fornecemos soluções personalizadas gratuitas. Partilhe a sua matéria-prima (por exemplo, estrume, lama) e o produto-alvo (pó/grânulos) e os nossos especialistas irão conceber a disposição ideal para si.
P: Qual é o custo total do investimento?
R: Obtenha uma proposta de projeto detalhada e uma cotação transparente adaptada à sua capacidade específica, nível de automação e requisitos finais de produto.
P: Como pode comprovar a fiabilidade da sua máquina?
R: Verifique se o desempenho não apresenta riscos. Convidamo-lo a realizar um teste de fábrica gratuito utilizando as suas próprias matérias-primas para ver os resultados em primeira mão.
P: Qual suporte está disponível após a compra?
R: Garantimos suporte on-line 24/7 e podemos enviar engenheiros no local para resolver quaisquer problemas, garantindo que suas operações sejam executadas sem problemas.
P: Você lida com a instalação e o treinamento?
R: Sim. Os nossos engenheiros fornecem a colocação em funcionamento no local e formação prática para a sua equipa, de forma a garantir um funcionamento seguro e eficiente a partir do primeiro dia.
P: Como você garante a qualidade de fabricação?
R: Cada produto foi concebido para durar com o nosso rigoroso sistema de controlo de qualidade, garantindo elevados padrões de fábrica e confiabilidade a longo prazo.

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