Equipamentos robustos para otimização de fluxos produtivos, do processamento de granulados à extrusão de filamentos e moldagem por compressão.
Como a engenharia de materiais e a automação de processos transformam a eficiência de compósitos e polímeros avançados.
Produção de componentes estruturais mais leves através de moldagem de compósitos termoestáveis (SMC/BMC), atendendo à demanda crítica por redução de emissões e transição para eletromobilidade.
Processamento eficiente de resinas avançadas para a indústria eletroeletrônica e de infraestrutura. Excelência em propriedades mecânicas, estabilidade dielétrica e resistência química superior.
Adequação aos processos de economia circular através do reaproveitamento de termoplásticos e termorrígidos processados. Integramos trituração e re-pelotização à moldagem por compressão.
Para obter um componente moldado por compressão de alta qualidade, o controle rigoroso da preparação da matéria-prima é tão crucial quanto o próprio processo de moldagem. A Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. atende a essa cadeia de forma holística. Nossos sistemas de extrusão, mistura e granulação (como a nossa linha de extrusão de filamentos e sistemas de pelotização) produzem pellets altamente homogêneos e livres de umidade através de avançados sistemas de vácuo.
Esses grânulos refinados de polímeros alimentam com precisão as prensas de compressão, garantindo uma distribuição térmica ideal no molde e eliminando problemas comuns de porosidade estrutural. Com esse nível de integração técnica, elevamos as taxas de aprovação de peças moldadas a padrões superiores do mercado internacional.
Implementamos conceitos rígidos de automação e instrumentação para garantir que a moldagem de termofixos e compostos ocorra sob parâmetros ótimos:
Fundada em 2008 em Xangai, somos líderes em soluções industriais personalizadas de embalagem, mistura, extrusão e automação fabril.
A Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. é um fabricante e fornecedor profissional especializado em máquinas de embalagem de pós e grânulos. Sediada em Xangai, na China, fornecemos soluções de embalagem confiáveis para clientes em todo o mundo. Com ampla experiência na indústria de máquinas de embalagem, a Kerven está comprometida em ajudar os clientes a melhorar a eficiência de produção, reduzir custos operacionais e alcançar um desempenho estável e de alta qualidade nas operações de embalagem.
Estabelecida em 2008, a empresa está estrategicamente situada em Xangai, um hub crucial de transporte e centro econômico da China. Com anos de especialização em equipamentos de embalagem de pó e grânulos, focamos no desenvolvimento de soluções sob medida para atender às diversas demandas das indústrias alimentícia, química, farmacêutica, entre outras.
Oferecemos serviços completos de OEM e ODM, desenvolvendo equipamentos de embalagem e processamento totalmente adaptados às necessidades produtivas específicas de cada marca e planta fabril.
Com uma equipe composta por mais de 20 engenheiros seniores, a Kerven melhora continuamente o design do produto, os processos de manufatura e o suporte pós-venda para garantir máxima confiabilidade operacional.
Como uma empresa de alta tecnologia de Xangai, possuímos certificações CE, TUV e ISO9001, além de diversas patentes tecnológicas nacionais. Controlamos rigidamente todas as etapas de fabricação.
Missão: Tornar a maquinária de processamento e embalagem um pilar para uma produção industrial mais segura, eficiente e sustentável globalmente.
Visão: Tornar-se um dos fabricantes globais mais confiáveis e inovadores de maquinário industrial de processamento e embalagem.
Objetivo: Gerar valor contínuo e satisfação real para nossos colaboradores, clientes e parceiros de negócios.
Conceito de Serviço: Honestidade, Velocidade, Profissionalismo e Alta Eficiência em cada etapa do atendimento pré e pós-venda.
Conceito de Qualidade: Tratar a qualidade rígida como o alicerce insubstituível do nosso negócio, buscando sempre a melhoria contínua.
Valores Core: Foco absoluto no cliente, cooperação ganha-ganha, trabalho em equipe coeso e inovação tecnológica incessante.
Atendimento às principais normas técnicas globais para garantir conformidade legal e operação sem interrupções.
Para o mercado brasileiro e latino-americano, todas as nossas máquinas e painéis elétricos podem ser customizados de acordo com as diretrizes de segurança da NR-12 e normas ABNT equivalentes.
Atendemos rigorosamente as diretivas de máquinas da União Europeia (CE), garantindo a conformidade de segurança mecânica, eletromagnética e proteção contra riscos operacionais.
Disponibilizamos suporte remoto em tempo real, além de equipes de engenheiros prontos para comissionamento técnico local, treinamento operacional e fornecimento rápido de sobressalentes.
Inovações que moldarão as próximas gerações de processamento de materiais industriais.
A integração de sensores IoT em cilindros hidráulicos, fusos de extrusão e matrizes de moldagem por compressão permite o monitoramento contínuo de temperatura, pressão e nível de desgaste em tempo real. Nossa visão de futuro prevê sistemas inteligentes capazes de prever falhas de componentes antes mesmo que ocorram paradas inesperadas na linha.
Substituímos gradativamente os sistemas hidráulicos tradicionais por bombas acionadas por servomotores. Esta transição tecnológica reduz o consumo elétrico geral do equipamento em até 40%, além de diminuir o aquecimento do óleo hidráulico, prolongando a vida útil dos retentores e componentes internos do sistema de prensagem.
Respostas técnicas diretas e transparentes para auxiliar na tomada de decisão do seu projeto industrial.
Elas são ideais para o processamento de plásticos termorrígidos (termofixos), compósitos como SMC (Sheet Molding Compound), BMC (Bulk Molding Compound), borrachas, elastômeros especiais e compósitos reforçados com fibra de carbono ou de vidro.
Sim. Ao exportar para o Brasil, adaptamos o projeto elétrico e mecânico para atender plenamente a regulamentação de segurança NR-12, fornecendo laudos de segurança, cortinas de luz integradas e relés de segurança certificados.
Nossas extrusoras e granuladores preparam o polímero termoplástico ou compósito em granulometria e densidade molecular consistentes. Isso garante que, na etapa posterior de compressão ou moldagem, o fluxo de fusão seja uniforme, evitando defeitos e vazios estruturais na peça acabada.
O prazo médio varia entre 60 a 90 dias, dependendo do nível de customização do projeto, dos moldes e da integração de periféricos automáticos ou de alimentação pneumática sob vácuo.
Oferecemos três opções principais de aquecimento: aquecimento por resistências elétricas (mais comum e prático), aquecimento por circulação de óleo térmico (controle de temperatura ultra-preciso) e aquecimento a vapor de caldeira industrial.
Explore nossa linha complementar de secagem, empacotamento, dosagem e moldagem de alta produtividade.
Máquinas Kerven