Explore nosso portfólio inicial de equipamentos industriais pesados projetados para reciclagem, pelotização e processos químicos complexos.
Como a evolução da ciência dos materiais e a economia circular estão redefinindo as especificações técnicas exigidas pelos grandes compradores internacionais.
No atual cenário industrial global, a eficiência operacional e a sustentabilidade deixaram de ser diferenciais ecológicos para se tornarem imperativos econômicos. A busca por extrusoras de parafuso duplo originadas da China cresceu exponencialmente devido à maturidade tecnológica do ecossistema de manufatura chinês. Grandes indústrias petroquímicas, convertedores de plástico, indústrias farmacêuticas e fabricantes de alimentos para animais exigem equipamentos capazes de operar em regime contínuo, entregando excelente homogeneização, dispersão de carga e precisão térmica.
As extrusoras de parafuso duplo co-rotativas são as protagonistas absolutas neste ecossistema. Devido ao seu caráter modular, elas permitem configurações de rosca customizadas para lidar com blendas poliméricas complexas, incorporação de fibra de vidro, aditivação de retardantes de chama, formulações de masterbatches e até processos de reciclagem mecânica de alta descontaminação com aprovação FDA (Food and Drug Administration). A capacidade de controle fino da taxa de cisalhamento e do tempo de residência do material evita a degradação térmica dos polímeros mais sensíveis, garantindo propriedades mecânicas excelentes ao produto final granulado.
"A verdadeira vantagem de uma extrusora de parafuso duplo moderna não reside apenas no seu torque bruto, mas sim na sua inteligência de controle de processo, na durabilidade metalúrgica do cilindro contra corrosão/desgaste e na eficiência de degasagem a vácuo para a remoção de voláteis indesejados."
Avanços em engenharia metalúrgica, torque específico e eficiência termodinâmica aplicados ao processamento de materiais.
Oferecemos relações Comprimento/Diâmetro (L/D) que variam de 28 a 64. O cilindro modular permite zonas de alimentação, fusão, dispersão, desgaseificação por vácuo de alta eficiência e bombeamento reguladas individualmente.
Buchas internas do cilindro construídas em ligas bimetálicas altamente resistentes à abrasão e corrosão (como aços rápidos sinterizados HIP e carboneto de tungstênio) ideais para compostos com alto teor de carbonato ou fibra de vidro.
Integração com sistemas PLC Siemens S7-1500 e telas IHM touch screen. Monitoramento de pressão de fusão, temperatura de zona por PID e controle dinâmico da velocidade dos motores de alimentação e extrusão.
Tradicionalmente, extrusoras de parafuso duplo operavam com velocidades de rosca elevadas para obter altas taxas de produção. No entanto, o aumento indiscriminado da velocidade rotacional gera cisalhamento excessivo, resultando em superaquecimento e perda de propriedades físicas do plástico. As extrusoras de nova geração da Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. operam sob o conceito de alto torque específico (geralmente acima de 9 Nm/cm³ a 12.5 Nm/cm³), o que possibilita operar a rotações menores mantendo taxas de rendimento superiores e menor consumo energético por quilo processado (eficiência energética específica).
Além disso, o sistema de transmissão de torque utiliza caixas de engrenagens de distribuição de eixos coaxiais de alta precisão, dotadas de mancais de rolamentos de empuxo axial integrados para suportar a extrema contrapressão gerada pela matriz de extrusão de filamento ou de corte subaquático.
Líder em Manufatura de Máquinas de Embalagem, Processamento e Extrusão de Pó e Grânulos desde 2008.
Fundada em 2008 na metrópole industrial de Xangai, a Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante e fornecedora de referência global. Nosso foco é o fornecimento de soluções de engenharia que integrem robustez mecânica, precisão de dosagem, granulação por extrusão e sistemas completos de embalagem. Atendemos indústrias químicas, farmacêuticas, alimentícias e de reciclagem com excelência operacional.
Contamos com uma equipe de engenharia altamente qualificada com mais de 20 especialistas dedicados a projetos OEM e ODM. Nosso controle de qualidade é auditado sob padrões rigorosos internacionais, o que nos permitiu conquistar patentes exclusivas e certificações de prestígio como CE, TUV e ISO9001. A integridade estrutural das nossas extrusoras e misturadores industriais inicia-se na precisão do corte dos materiais até a montagem final, garantindo confiabilidade aos nossos parceiros.
Do desenvolvimento de polímeros sustentáveis ao processamento agroalimentar e fertilizantes estruturados.
A recuperação de resíduos plásticos pós-consumo e pós-industriais requer tecnologias de alta purificação. Nossas linhas de granulação para reciclagem possuem zonas de desgaseificação a vácuo superdimensionadas para eliminar monômeros residuais e odores. Equipadas com sistemas de corte subaquático automático (como o modelo SJ100), as máquinas minimizam a intervenção humana e garantem pellets de tamanho uniforme, ideais para reinserção no mercado de embalagens com certificações internacionais.
Diferentemente da granulação convencional por tambor rotativo, a extrusão a seco de fertilizantes NPK proporciona grânulos de altíssima densidade estrutural, liberação controlada de nutrientes e sem necessidade de etapas de secagem térmica intensiva. A Shanghai Kerven projeta sistemas de extrusão a seco contínuos de alto torque que otimizam o balanço de nutrientes e reduzem a emissão de particulados no ar durante a produção.
O processamento de ração para peixes e frango por extrusão térmica exige controle preciso do nível de gelatinização do amido. Nossas extrusoras de parafuso duplo garantem que o cisalhamento mecânico e a injeção de vapor no cilindro convertam os ingredientes em pellets altamente digestíveis, com controle exato de densidade para rações flutuantes ou de afundamento lento para aquicultura.
Como garantimos conformidade regulatória nas entregas de maquinários em mercados como Europa, Américas e Sudeste Asiático.
Entendemos que o processo de aquisição de maquinário industrial envolve mitigações severas de riscos operacionais e financeiros. A Shanghai Kerven desenvolveu um ecossistema de suporte focado nas necessidades do comprador global:
Respostas técnicas diretas elaboradas pelo nosso departamento de engenharia e suporte de vendas.
As extrusoras co-rotativas (onde ambos os parafusos giram na mesma direção) são amplamente utilizadas para mistura distributiva e dispersiva, compostagem, formulação de masterbatches e reações químicas industriais devido à alta velocidade e excelente capacidade de cisalhamento. Já as contra-rotativas (parafusos girando em direções opostas) geram alta pressão de bombeamento e baixo cisalhamento, sendo ideais para o processamento de perfis e tubulações rígidas de PVC térmico-sensível.
Utilizamos buchas de cilindro substituíveis fabricadas a partir de aços bimetálicos de alta liga com endurecimento por tratamento térmico a vácuo de alta precisão. Para processos altamente abrasivos (como a incorporação de carbonato de cálcio acima de 50% ou cinzas voláteis), revestimos as roscas com ligas de Stellite ou carboneto de tungstênio aplicadas por metalurgia do pó HIP (Hot Isostatic Pressing).
Sim, somos especialistas em customização de layouts de rosca, sistemas de dosagem lateral de cargas (side feeders), sistemas de degasagem a vácuo multi-estágios e acoplamento de bombas de engrenagem para controle preciso de fluxo. Nossos mais de 20 engenheiros adaptam a extrusora exatamente às especificações de viscosidade do seu polímero e aos limites físicos da sua fábrica.
O prazo de fabricação varia de 45 a 90 dias, dependendo do diâmetro da rosca e do grau de automação solicitado. Trabalhamos usualmente com termos FOB Xangai ou CIF/CFR com pagamento via L/C (Carta de Crédito Irrevogável) ou T/T tradicional com sinal de garantia de fabricação.
Abaixo, apresentamos nossas soluções em misturadores industriais, dosadores, máquinas de mistura e sistemas para outras aplicações industriais.
Máquinas Kerven
