Informação Básica
N ° de Modelo
ML180-180
Inversor
Inversor
Aquecedor eletromagnética
Aquecedor Eletromagnética
Automação
Automático
Computadorizado
Computadorizado
Personalizado
Personalizado
Certificação
CE, sgs
Condição
Usado
Capacidade
1000 kg/h
Parafuso e corpo
38crmoal, azoto, bimetálico
Aplicação
rígido/película pp pe
Desgaseificação
2 (um vácuo, um natural)
Forma de pelotização
molde quente com anel de água
Tempo de entrega
45 dias úteis
Extrusora
fase dupla
Forma de arrefecimento
por água
Aquecedor
custo al
Malha para o ecrã
80-120mesh
Pacote de Transporte
embalagem de película e base/caixa de madeira
Especificação
tamanho das pastilhas: 2.5 * 3 mm
Código HS
84772010
Capacidade de Produção
15 conjuntos/ano
Descrição de Produto
A linha de extrusão de pelotização de reciclagem de filme PEBD de 1000kg/h de duas fases para sacos tecidos de filme PP/PE com compactador é utilizada principalmente para o processamento e reciclagem de materiais plásticos como PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, filme ABS, entre outros.
O material do filme é enviado diretamente ao compactador através do transportador de correia. O compactador conta com cortadores rotativos instalados na placa de corte e cortadores fixos instalados nas laterais do compartimento. Através da alta velocidade de rotação do cortador, o filme é fragmentado em pequenos pedaços. Simultaneamente, a fricção gerada pelo corte rotativo aquece o material, aumentando a sua densidade e evaporando a umidade presente. O material é então direcionado para a extrusora por força centrífuga, otimizando a capacidade de alimentação de filme.
Este sistema de dois estágios é equipado com dois trocadores de tela hidráulicos, o que permite uma filtragem de impurezas muito mais eficiente. Além disso, conta com um sistema de desgaseificação a vácuo e outro natural, garantindo que as pelotas finais apresentem excelente acabamento, livre de bolhas de ar. A máquina destaca-se pelo alto rendimento e máxima eficiência energética.
As Vantagens desta Máquina
- Altamente eficiente: Operação automática com reduzido consumo de energia.
- Design de parafuso especial: Projetado sob medida com base nos diferentes tipos de materiais do cliente, com cilindro e rosca construídos em liga bimetálica ou 38CrMoAL.
- Alta capacidade: Produção estável e otimizada atingindo altas taxas de rendimento por hora.
- Fluxo de material estável: O material passa do primeiro para o segundo estágio passando por dois trocadores de tela, eliminando impurezas de forma contínua e sem interrupções.
- Pelotas de excelente qualidade: Sistema de desgaseificação dupla que elimina a presença de ar interno nas pelotas.
- Equipamento robusto projetado para uma longa vida útil operacional.
Vantagens do Nosso Compactador
- Tecnologia contra-corrente: Garante alta estabilidade no processo por meio de uma ingestão de material otimizada, assegurando saída constantemente elevada sob faixas de temperatura ampliadas. Oferece flexibilidade e confiabilidade com diferentes tipos de materiais e maior produtividade.
- Smart Start: Interface touchscreen ultramoderna, lógica e intuitiva. Menos botões físicos e maior facilidade de operação devido ao alto grau de automatização e pacotes de controle integrados. Permite salvar e carregar receitas de processamento de forma simples e rápida.
- Economia de Energia: Menores requisitos específicos de energia graças ao acionamento direto para a rosca de extrusão. Redução nos custos de produção utilizando motores de alta performance e eficiência energética. O painel de controle exibe o consumo de energia em tempo real para permitir ajustes de otimização constantes.
Características
- Caixa de transmissão de alta precisão com operação estável e baixo nível de ruído.
- Canhão e rosca recém-concebidos que garantem melhor uniformidade de fusão, baixa temperatura de processamento e alta produção.
- Aço nitretado de alta resistência contra corrosão para cilindros e roscas padrão. Opção de dupla metalização para materiais altamente abrasivos.
- Controlador PID que mantém a temperatura estável e precisa.
- Trocador de tela por pressão hidráulica, possibilitando a troca de malhas de forma fácil em poucos minutos.
Detalhes dos Parâmetros da Máquina de Dois Estágios ML180-180
| Item N.º |
Nome do Item |
Quantidade |
Potência |
| 1 |
Transportador de correia |
1 conjunto |
2,2 kW |
| 2 |
Extrusora de fuso simples Φ180/28 |
1 conjunto |
250 kW |
| 3 |
Compactador |
1 conjunto |
110 kW |
| 4 |
Sistema de troca de tela hidráulica |
1 conjunto |
2,2 kW |
| 5 |
Extrusora de fuso simples Φ180/10 |
1 conjunto |
90 kW |
| 6 |
Sistema de troca de tela hidráulica |
1 conjunto |
3 kW |
| 7 |
Sistema de corte frontal de anel de água |
1 conjunto |
3 kW |
| 8 |
Calha Motorizada |
1 conjunto |
--- |
| 9 |
Secador centrífugo |
1 conjunto |
7,5 kW |
| 10 |
Vibração |
1 conjunto |
2 * 0,22 kW |
| 11 |
Sistema de transporte pneumático |
1 conjunto |
4 kW |
| 12 |
Silo de armazenamento |
1 conjunto |
--- |
| 13 |
Painel de controle elétrico |
1 conjunto |
--- |
Layout da Máquina
- 1. Transportador de correia | 2. Compactador | 3. SJ180/28 Extrusora de fuso simples
- 4. Trocador de tela hidráulico | 5. SJ180/10 Extrusora de fuso simples | 6. Trocador de tela hidráulico
- 7. Sistema de granulação de anel de água vertical | 8. Calha | 9. Desidratação centrífuga
Fotos Detalhadas do Equipamento
Fresa / Compactador contra-corrente com Smart Start para maior capacidade de alimentação de material na extrusora.
Conexão entre o primeiro e segundo estágios, com extrusora dupla, trocadores de tela e sistema de desgaseificação.
Pelotização por anel de água com controle de velocidade para diferentes tamanhos de grânulos.
Pelotas finais uniformes, desidratadas e prontas para o silo de armazenamento.
Parâmetros Técnicos por Modelo
| Modelo |
Tipo de Rosca |
Diâmetro do Parafuso (mm) |
L/D |
Capacidade (kg/h) |
| ML-100/100 |
SJ-100 |
100 |
26~33 |
250~300 |
| SJ-100 |
100 |
10 |
| ML-120/120 |
SJ-120 |
120 |
26~33 |
300~400 |
| SJ-120 |
120 |
10 |
| ML-150/150 |
SJ-150 |
150 |
26~33 |
500~600 |
| SJ-150 |
150 |
10 |
| ML-180/180 |
SJ-180 |
180 |
26~33 |
800~1000 |
| SJ-180 |
180 |
10 |
Documentação e Garantia do Equipamento
-
Documentação inclusa na entrega da máquina:
- Layout técnico da máquina
- Diagrama elétrico detalhado
- Certificados de conformidade do equipamento
- Manual operacional geral e manual de manutenção
-
Garantia de Qualidade de 1 Ano: Durante este período, se for constatada qualquer falha operacional de nossa responsabilidade, enviaremos as peças de reposição necessárias via courier em até 7 dias úteis após o recebimento da notificação formal. Caso necessário, enviaremos técnicos especializados para a manutenção e reparo nas instalações do comprador.
-
Suporte Pós-Garantia: Após a expiração do período de garantia, oferecemos assistência técnica contínua sob regime de contratação avulsa, além do fornecimento ágil de peças sobressalentes e visitas de técnicos para serviços de manutenção e substituição de componentes.
-
Garantimos que nossa proposta e especificações técnicas atendem de forma ideal aos requisitos operacionais.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Qual é a capacidade de produção desta linha de reciclagem?
A capacidade varia conforme o modelo do equipamento. O modelo ML-100/100 atende de 250 a 300 kg/h, enquanto o modelo topo de linha ML-180/180 alcança uma produção estável entre 800 e 1000 kg/h.
Quais tipos de plásticos podem ser reciclados com este equipamento?
A máquina é projetada para processar uma ampla gama de termoplásticos, incluindo PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, sacos tecidos de PP/PE e diversos tipos de filmes flexíveis.
Qual é a função do sistema de dois estágios na extrusão?
O design de duas etapas utiliza duas extrusoras em série com trocadores de tela hidráulicos duplos. Esse processo permite uma filtragem superior de impurezas físicas e desgaseificação eficiente em dois pontos, ideal para materiais impressos ou com resíduos.
Como funciona a tecnologia de desgaseificação da máquina?
O equipamento conta com dois sistemas de desgaseificação: uma desgaseificação natural (por gravidade) e uma desgaseificação a vácuo ativa. Isso remove com eficiência a umidade, solventes de tintas e ar, garantindo pelotas sólidas e sem porosidades.
Como funciona o suporte técnico e a garantia pós-venda?
Fornecemos uma garantia de qualidade integral de um ano que cobre substituição de peças com envio ágil. Após a garantia, continuamos a fornecer peças de reposição e oferecemos a possibilidade de visitas de técnicos para manutenções programadas ou emergenciais.
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