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Fabricante de Extrusora de Parafuso Duplo de Nanjing Linha de Extrusão de Granulação de Plástico PLA Apresentando Design de Parafuso Duplo Motor Central
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Fabricante de Extrusora de Parafuso Duplo de Nanjing Linha de Extrusão de Granulação de Plástico PLA Apresentando Design de Parafuso Duplo Motor Central
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Material do parafusow6mo5cr4v2 / 38crmoala / wr5 / wr13 aço liga
Potência do motor18.5kw - 355kw
Nível de binário9 - 16.5 (n.m/cm³) alto torque
Tempo de entrega45 dias
Controlomedição / plc
Pacote de Transporteexportar embalagem de madeira
Especificaçãoopcional
Marca Registradaexintell
OrigemChina
Capacidade de Produção1000 conjunto/ano
Descrição de Produto
Extrusora de dupla rosca de alto torque
O binário é a força rotacional aplicada aos parafusos. Um "alto torque" significa que o sistema de acionamento do extrusor e os eixos de parafuso são projetados para suportar forças significativamente superiores sem rutura.
A nossa extrusora de parafuso duplo de alto binário não é apenas "mais forte", é uma plataforma de processamento mais poderosa e versátil que liberta recursos para o desenvolvimento de materiais avançados e compósitos de alto desempenho, impossíveis de processar com máquinas padrão.
Extrusora de Dupla Rosca Co-rotativa Profissional | Design modular de alto torque para mistura & I&D.
A série HTS de extrusora de dupla rosca representa o auge da engenharia de precisão na tecnologia de mistura contínua e reação. Concebidas para uma versatilidade incomparável, confiabilidade e desempenho, as nossas extrusoras co-rotativas são a solução ideal para laboratórios de I&D e linhas de produção de alto volume em todo o mundo.
Perfil da Empresa
Somos um fabricante e fornecedor profissional de máquinas de extrusão de plástico e sistemas inteligentes de composição, servindo a indústria global de processamento de plásticos.
Com quase 16 anos de experiência em tecnologia de extrusão, especializamo-nos na investigação, desenvolvimento e produção de extrusoras de dupla rosca, linhas de composição plástica, sistemas de blend e soluções completas de extrusão. O nosso equipamento é amplamente aplicado na composição de plástico, produção de masterbatch, reciclagem e processamento de plásticos.
Impulsionados pela inovação contínua, integramos design avançado de engenharia, usinagem de precisão e rigoroso controle de qualidade em todas as fases de produção. Os nossos sistemas de extrusão são projetados para oferecer alta eficiência, operação estável, qualidade consistente do produto e uma longa vida útil, ajudando os clientes a reduzir os custos operacionais e melhorar o rendimento da produção.
Comprometemo-nos a fornecer equipamentos confiáveis, soluções personalizadas e suporte técnico profissional, construindo parcerias de longo prazo com clientes em todo o mundo.
Descrição Detalhada do Produto
As nossas extrusoras de rosca dupla co-rotativas e interpenetrantes totalmente modulares são concebidas para as mais exigentes aplicações de mistura, composição e extrusão reativa. Com um perfil de rosca otimizado e uma caixa de velocidades robusta de alto torque, oferecem dispersão e distribuição superior, controlo preciso da temperatura e resultados consistentes e reprodutíveis. Desde o desenvolvimento de novos materiais até à composição em escala comercial, as nossas extrusoras fornecem a plataforma perfeita para a inovação e eficiência.
As Nossas Vantagens
Caixa de Velocidades de Alto Desempenho
O núcleo do nosso projeto. Apresenta alta densidade de torque, garantindo o processamento potente de materiais de alta viscosidade, compostos altamente carregados e plásticos de engenharia sem interrupções. Otimizada para uma longa vida útil em operação contínua. Utiliza um sistema de acionamento paralelo de três eixos de alta precisão que integra a distribuição de energia, redução de velocidade e transmissão de binário numa única unidade compacta. Incorpora rolamentos importados de alto desempenho para maior durabilidade.
Os componentes de acionamento são fabricados a partir de materiais de alta qualidade, incluindo ligas de aço de alta resistência, submetidos a tratamentos térmicos e moagem de precisão para atingir excelente dureza e resistência. Emprega lubrificação integrada (por salpico e forçada) com alarme ativo em caso de sobrepressão do circuito hidráulico.
Design Totalmente Modular
Tanto o parafuso como o canhão são modulares. Construa a sua seção de processamento ideal escolhendo a partir de uma vasta gama de elementos de rosca (transporte, amassamento, mistura, reverso) e segmentos do cilindro (alimentação, ventilação, injeção de líquido). Isso permite que uma única máquina atenda a inúmeras receitas e processos.
Design do Canhão com Poupança de Energia
Gerenciamento térmico integrado combinando elementos de aquecimento/refrigeração de alta eficiência e materiais avançados de isolamento. Proporciona uma economia direta de energia elétrica entre 20% e 40%, principalmente devido à redução do consumo de energia no aquecimento e refrigeração.
Benefícios Indiretos:
Temperaturas de processo mais estáveis → Qualidade e consistência aprimoradas do produto final.
Tempos de resposta rápidos → Maior eficiência de produção e menor tempo de inicialização.
Temperaturas de superfície mais baixas → Melhor ambiente de trabalho para os operadores.
Controlo Preciso da Temperatura e Construção Superior
Cada zona do canhão está equipada com aquecimento elétrico e circuitos fechados de refrigeração a água, garantindo perfis térmicos precisos. Os parafusos são fabricados em ligas de aço de alta qualidade (como o 38CrMoAlA), temperados para resistência extrema ao desgaste e corrosão. Os cilindros possuem revestimento bimetálico com mangas de liga interna de alta resistência.
Sistemas Auxiliares Integrados
Inclui devolatilização multiestágios a vácuo para remoção eficiente de umidade, solventes e monómeros voláteis, além de alimentadores gravimétricos e volumétricos para alimentação precisa de diversos materiais.
Os Parâmetros do Produto
Parâmetro Técnico das Extrusoras
Modelo
Potência do Motor (KW)
Diâmetro do Parafuso (mm)
Nível de Torque (N.m/cm³)
Saída (kg/h)
Mu 25
18.5
25
6-15,5
2-15
Mu 35
30
35,6
6-15,5
10-50
Mu 50
75
50.5
6-15,5
100-200
Mu 65
110
62,4
6-15,5
200 a 400
Mu 75
160
71
6-15,5
400-1000
Mu 95
315
93
6-15,5
600-1500
Aplicações de Extrusão e Mistura
A extrusora de dupla rosca (TSE) é um dos equipamentos mais versáteis do setor, permitindo misturar, cisalhar, aquecer, resfriar e moldar materiais viscosos com alta precisão.
Principais áreas de aplicação:
Masterbatch de Enchimento: Excelente dispersão de até 80% de carbonato de cálcio, talco ou microesferas de vidro em resinas transportadoras.
Masterbatch de Cores: Dispersão uniforme de pigmentos ou corantes concentrados sem manchas.
Compostos de PVC: Plastificação uniforme com aditivos e estabilizadores, ideal para formação de pellets de PVC.
Cola Termofusível: Mistura viscosa de polímeros (EVA, SIS, etc.), resinas e ceras sob controle rigoroso de temperatura.
Plásticos de Engenharia: Reforço e modificação de PA, PC, PBT com fibras de vidro ou retardadores de chama.
Reciclagem do PET: Fusão, filtragem e peletização eficiente de resíduos e garrafas PET.
Plásticos Biodegradáveis: Processamento a baixa temperatura para PLA, PBAT e amidos modificados.
Elastómeros Termoplásticos (TPE/TPV): Mistura sob alta taxa de cisalhamento para vulcanização dinâmica uniforme.
Unidades de Pelotização
Oferecemos sistemas avançados de pelotização adequados para cada tipo de polímero:
1. Sistema de Pelotização debaixo de Água: Ideal para materiais sensíveis como TPU e TPV. Otimiza o espaço e garante pellets esféricos com uniformidade dimensional de alta qualidade.
2. Sistema de Pelotização por Espaguete (Strand) com Refrigeração a Água: O sistema mais comum e de fácil operação, adequado para a maioria das formulações padrão.
3. Sistema de Pelotização com Refrigeração a Ar: Ideal para compostos sensíveis à água, como PVC, compostos carregados com WPC e formulações com alta carga de enchimento.
4. Sistema de Pelotização em Anel de Água: Adequado para PE, PS, EVA, combinando um design compacto com boa uniformidade superficial dos pellets.
Equipamentos Auxiliares e Peças Sobressalentes
Britador
Misturador de Alta Velocidade
Parafuso e Canhão
Pelotizador
Alimentador Lateral
Alimentador de Perda de Peso
Trocador de Telas
Bomba de Fusão
Patentes, Qualidade e Certificações
Nosso centro de desenvolvimento conta com:
5 Patentes de invenções biotecnológicas
26 Patentes de modelos de utilidade
3 Patentes de aparência
5 Direitos autorais de software proprietário
Certificação ISO9001 de Sistema de Gestão de Qualidade
Certificação de Segurança Europeia CE
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Quais métodos de pagamento são aceitos para compradores internacionais?
R: Aceitamos T/T (Transferência Bancária), L/C irrevogável à vista e Western Union, garantindo soluções de pagamento seguras e flexíveis para clientes globais.
P2: Qual é o tempo médio de produção e envio dos equipamentos?
R: O tempo de produção padrão é de 30 a 45 dias úteis, dependendo da complexidade e nível de personalização da máquina. O tempo de envio varia de 7 a 30 dias por via marítima, dependendo do porto de destino.
P3: É possível personalizar a cor, capacidade ou configuração do sistema elétrico?
R: Sim. Oferecemos serviços completos de OEM e customização, incluindo: cor e layout da máquina, logotipos, capacidade de produção ajustada, configurações de controle baseadas em sistemas PLC (Siemens ou Mitsubishi) e design adaptado dos módulos de rosca.
P4: Qual é a política de garantia e suporte pós-venda?
R: Oferecemos 12 meses de garantia total de qualidade após o embarque contra defeitos de fabricação. Disponibilizamos também suporte técnico vitalício on-line, manuais operacionais, orientação em vídeo e fornecimento permanente de peças de reposição.
P5: Qual é a política de devolução aplicável aos equipamentos industriais personalizados?
R: Como todas as nossas extrusoras são projetadas de acordo com as especificações de cada cliente, não aceitamos devoluções. No entanto, fornecemos relatórios de testes, vídeos de funcionamento e ensaios com o material do cliente antes do envio para assegurar que a máquina funciona conforme necessário.
P6: Que tipo de aços e ligas bimetálicas são utilizados no cilindro e nos parafusos?
R: Utilizamos aço nitretado de alta qualidade 38CrMoAlA como padrão, e nas zonas críticas oferecemos revestimentos e mangas internas feitas de liga bimetálica especial resistente à corrosão e ao desgaste por abrasão (como aços do tipo WR5 e WR13), ideais para processar formulações com alta concentração de carbonatos e aditivos minerais.
Máquinas Kerven
O binário é a força rotacional aplicada aos parafusos. Um "alto torque" significa que o sistema de acionamento do extrusor e os eixos de parafuso são projetados para suportar forças significativamente superiores sem rutura. 
Benefícios Indiretos:
Principais áreas de aplicação:
2. Sistema de Pelotização por Espaguete (Strand) com Refrigeração a Água: O sistema mais comum e de fácil operação, adequado para a maioria das formulações padrão.
3. Sistema de Pelotização com Refrigeração a Ar: Ideal para compostos sensíveis à água, como PVC, compostos carregados com WPC e formulações com alta carga de enchimento.
4. Sistema de Pelotização em Anel de Água: Adequado para PE, PS, EVA, combinando um design compacto com boa uniformidade superficial dos pellets.
