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Máquina de linha de extrusão e granulação de pellets de animais de estimação, chips e grânulos com extrusora de parafuso duplo paralelo
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Máquina de linha de extrusão e granulação de pellets de animais de estimação, chips e grânulos com extrusora de parafuso duplo paralelo
Nome do produtoExtrusora dupla de parafuso paralelo
Matéria-primaAPET, PETG, CPET, PLA
Largura350 mm
Espessura0.15 mm
Diâmetro do parafuso75 mm 1:42
Especificação de três rolosInf: Ø320*900 / Méd e Sup: Ø500*900
Potência do motor132 kw
Potência de aquecimento80 kw
Tamanho do equipamento20*2.5*2.8m
Peso do equipamento20 toneladas
Saída máxima350 kg
País de origemChina
PersonalizadoSim
Pacote de TransporteMadeira
Descrição de Produto
Orçamento e Configuração Geral
Lista de máquinas
Qtd
Preço unitário (USD/pc)
Sistema de alimentação
1
-
Extrusor de parafuso de 110 mm
1
-
Alteração da tela hidráulica
1
-
Bomba
1
-
Molde
1
-
Calendário de três rolos
1
-
Sistema de controlo da temperatura de oscilação lateral
1
-
Suporte de arrefecimento
1
-
Unidade de transporte
1
-
Bobinador
1
-
Sistema de controlo eléctrico
1
-
Peças sobressalentes
1
-
Período de entrega: 60-70 dias naturais a contar da recepção do depósito
Pagamento: Depósito de 35%, o saldo é pago antes da conclusão da colocação em funcionamento da fábrica
Garantia: 3 anos
Linha de Extrusão de Folha de PP
Especificações Técnicas & Requisitos de Instalação
Resumo Geral de Requisitos
Materiais de processamento
PP, PS, PE
Fonte de alimentação elétrica
Todos os armários e cabos internos incluídos. Alimentação de entrada: 3 × 440 V | Flutuação: ≤ ±10% | Frequência: 60 Hz (±0.5 Hz)
Abastecimento de água de refrigeração
Água limpa e filtrada, sem sedimentos. Temperatura de alimentação: ≤ 30ºC | Pressão: 3 ~ 5 bar | Capacidade: 25 ~ 30 m³/h
Ar comprimido
Limpo, sem óleo, pó e água. Pressão: ≥ 7 bar (Flutuação ±1%) | Capacidade de consumo: 1.0 m³/h
Software de controle elétrico
Software de controle incorporado da linha de extrusão V1.0
Especificações - Extrusor de Parafuso de 120 mm
Largura do produto
800 mm
Espessura final da folha
0.2 mm
Largura do efeito do molde
900 mm
Largura efectiva do rolo
950 mm
Tamanho dos rolos (1# / 2# / 3#)
Φ350 - Φ450 - Φ450 MM
Dimensões totais (C * L * A)
16 m * 3 m * 3 m
Potência total
150 KW
Potência de corrida
80 kW
Capacidade
200-280 kg/h
Quantidade de contentores necessária
20'GP + 40'GP
Todos os dados técnicos acima serão confirmados de acordo com o contrato final.
Lista de Equipamentos Incluídos
Nome do Equipamento
Quantidade
Sistema de alimentação
1
Extrusor de parafuso de 110 mm
1
Alteração da tela hidráulica
1
Bomba
1
Molde
1
Calendário de três rolos
1
Sistema de controlo da temperatura de oscilação lateral
1
Suporte de arrefecimento
1
Unidade de transporte
1
Bobinador
1
Sistema de controlo eléctrico
1
Peças sobressalentes
1 Conjunto
Configuração Detalhada do Equipamento
Extrusor de Parafuso de 120 mm
Corpo do Parafuso:
Material do parafuso: Elemento fabricado em aço nitrado altamente resistente ao desgaste.
Dureza do parafuso: HV950
Material do canhão: Aço nitrado de alta resistência ao desgaste.
Dureza do canhão: HV1050
Diâmetro do parafuso: 110 mm | L/D: 32
Aquecimento: Aquecedor de cartucho de cobre fundido para as 3 primeiras zonas; alumínio fundido para as restantes.
Potência total de aquecimento: 60 kW
Arrefecimento: Bomba de circulação de água com motor de 0.55 kW.
Sistema de Condução:
Motor: Motor AC de 75 kW de alta performance.
Transmissão: Caixa de velocidades de binário elevado com rolamentos NSK.
Modo de ligação: Acoplamento direto.
Estrutura de suporte: Plataforma de aço reforçado.
Permutador de Tela Hidráulica
Transmissão hidráulica: Comando manual com trocador de ecrã hidráulico robusto.
Modo estrutural: Duas estações de coluna.
Método de aquecimento: Resistência de aquecimento em aço inoxidável de alta durabilidade.
Bomba de Fusão de Derretimento
Ligação da transmissão: Acoplamento através de conectores de veio cardan.
Acionamento: Motor AC acoplado à caixa de velocidades.
Sensores: Sensor de pressão GEFRAN/GRAEFE integrado antes da bomba e sensor de alta qualidade na saída do filtro.
Matriz em T (T-Die)
Estrutura: Calha de suporte de alto desempenho.
Material: Aço de matriz especial pré-tratado de alta qualidade.
Revestimento: Canal de fluxo interno cromado com espessura de camada entre 0.03 e 0.05 mm.
Acabamento da superfície: Cavidade polida (Ra 0.1 µm, lábio de solda Ra 0.05 µm).
Calandra de Três Rolos
Precisão de rotação (Coaxialidade): ≤ 0.005mm
Acabamento da superfície do rolo: Ra ≤ 0.016 µm com dureza superficial HRC58-62.
Espessura do revestimento de crómio: ≥ 0.08 mm
Potência de transmissão: Motor com caixa de velocidades de 3 kW.
Método de ajuste: Abertura e fecho hidráulico; ajuste manual micrométrico por engrenagem sem-fim com sistema de auto-bloqueio automático.
Layout estrutural: Configuração em formato "J" horizontal.
Estrutura lateral: Construída em placas de aço sólido. Rolamentos japoneses NSK e junta rotativa de excelente estanquicidade.
Segurança: Limitadores mecânicos integrados e interruptores de paragem de emergência síncronos.
Estrutura de Suporte de Refrigeração e Fresagem Lateral
Comprimento do suporte: 5 metros.
Rolos de suporte (livres): Rolos em alumínio anodizado de Φ70 × 1000 mm.
Dispositivo de corte: Conjunto de corte lateral com 2 facas circulares e sistema de aspiração online.
Rolo de tração principal: Rolo superior em borracha nitrílica e rolo inferior em aço cromado (Ф200 × 1000 mm) com motorização de 2.2 kW. Sincronismo total.
Bobinador e Sistema de Mistura
Bobinador: Estação dupla hidráulica para diâmetros de enrolamento de até 1800 mm. Equipado com 6 carrinhos de rebobinagem.
Misturador: Capacidade de mistura de 500 kg com potência ativa de 3 kW e alimentação automática de 1.5 kW.
Sistema de Controlo Eléctrico Avançado
Painel de controlo principal: Interface de alta definição Siemens / Inovance.
Unidade PLC: Siemens / Inovance integrado de excelente estabilidade.
Monitores e controladores de temperatura digitais: Autonics de alta precisão.
Peças Sobressalentes Incluídas
Componente / Ferramenta
Quantidade
Ferramentas especiais para parafuso
1 conjunto
Ferramentas especiais do molde
1 conjunto
Termopar de 5 metros
2 PCS
Termopar de temperatura do rolete
2 PCS
Relé industrial
3 PCS
Disjuntor de baixa tensão
2 PCS
Anel de aquecimento da flange
1 PC
Haste de aquecimento do molde
4 PCS
Parafuso de ajuste do rebordo da matriz
1 conjunto
Apalpa-folgas de cobre para calibração
1 PCS
Serviço Pós-Venda Técnico
O período de garantia contratual é de 3 anos, com suporte técnico vitalício. Durante o período de garantia, o custo dos componentes de substituição será suportado pelo vendedor (excluindo consumíveis e falhas por erro humano). O comprador cobre os custos de deslocação, alojamento e ajudas de custo dos peritos técnicos enviados para comissionamento.
Garantimos respostas técnicas rápidas e envio de engenheiros qualificados para montagem, ajuste das linhas e formação do seu pessoal.
Normas de Aceitação e Teste
A aceitação do equipamento baseia-se estritamente nas normas e especificações técnicas de qualidade industrial estabelecidas. São fornecidos os manuais de instruções e esquemas elétricos detalhados em Chinês e Inglês.
*Nota técnica: Devido às melhorias tecnológicas constantes, as especificações e ilustrações contidas neste documento podem sofrer atualizações pontuais sem aviso prévio.
Equipamentos Auxiliares
Equipamento
Visualização
Especificações Técnicas
Triturador 700 Crusher
• Lâmina rotativa: 6 pcs | Lâmina fixa: 4 pcs
• Crivo de filtragem: Φ12mm
• Área de trituração: 800 * 550 mm
• Saída estimada: 750 ~ 850 kg/h
• Potência: 22 kW
• Peso: 1450 kg | Dimensões: 1.5 * 1.7 * 1.9m
Torre de Resfriamento de Água 30T
• Altura: 2.3 m | Diâmetro: 1.9 m
• Saídas de descarga: 2 vias de fluxo
• Potência do ventilador: 1.1 kW
• Peso total: 125 kg
• Aplicação: Resfriamento dinâmico dos rolos da calandra e moldagem.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Qual é a capacidade de produção da extrusora de folha PP ZHPET-1000?
A extrusora de folha PP ZHPET-1000 oferece uma capacidade de saída máxima de 350 kg/h, o que garante excelente eficiência produtiva para o processamento de materiais plásticos industriais.
Quais tipos de matérias-primas plásticas podem ser processadas nesta máquina?
Esta versátil linha de extrusão é altamente compatível com diversas matérias-primas, incluindo polipropileno (PP), poliestireno (PS), polietileno (PE), além de poliésteres como APET, PETG, PLA e CPET.
Quais são os requisitos de energia elétrica e alimentação da linha de extrusão?
O equipamento necessita de uma entrada elétrica trifásica estável de 440V a uma frequência de 60 Hz. A variação máxima admissível de tensão é de ±10% e de ±0.5 Hz para frequência.
Como é efetuado o controlo térmico na calandra de três rolos?
A calandra possui um sistema síncrono dedicado de controle de temperatura por oscilação lateral e juntas rotativas de alta precisão para arrefecimento a água, mantendo a temperatura uniforme e garantindo a qualidade da folha extrudada.
Como funciona a política de garantia e assistência técnica pós-venda?
O equipamento é fornecido com 3 anos de garantia total (excluindo desgaste natural e danos causados por uso inadequado) e suporte técnico pós-venda vitalício. Oferecemos envio de peritos para instalação, parametrização técnica e ações de formação de operadores nas instalações do cliente.
Quais os requisitos para o fornecimento de ar comprimido e água de refrigeração?
É necessária água limpa filtrada a uma pressão de 3 a 5 bar com fluxo de 25-30 m³/h e temperatura ≤ 30ºC. Para o ar comprimido, este deve estar totalmente livre de óleos, poeiras e humidade, operando com pressão de alimentação constante de no mínimo 7 bar.
Máquinas Kerven
