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Linha de Granulação de Filme/Saco de Plástico PE/PP/HDPE LDPE LLDPE BOPP/Saco de Tecido/Fibra Não Tecida Máquina de Reciclagem de Agregação Compactação e Pelotização
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Linha de Granulação de Filme/Saco de Plástico PE/PP/HDPE LDPE LLDPE BOPP/Saco de Tecido/Fibra Não Tecida Máquina de Reciclagem de Agregação Compactação e Pelotização
Plástico AplicávelPP, PE, LDPE, HDPE, ABS, EPS, PC
TipoGranulador de Reciclagem
Design do ParafusoParafuso Simples
FunçãoReciclagem e Pelotização de Plástico Usado
Capacidade100 kg/h
GarantiaUm Ano
Tensão220V, 380V, 440V, etc.
Utilizado ParaExtrusora de Pelotização de Plástico
Tipo de AlimentaçãoAlimentador Forçado e Compactador
Tipo de CorteAnel de Água e Tira com Noodle
CorPersonalizável
NomeMáquina de Pelotização de Reciclagem
Motor PrincipalSiemens Beide
Saída de ArVentilação Natural / Desgaseificação Vácuo
Diâmetro do Parafuso85mm, 90mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm
Pacote de TransporteEmbalado em Madeira
Especificação4300*2000*2000
OrigemChina
Código HS8477800000
Capacidade de Produção100 conjuntos/ano
Descrição do Produto
A Série PL de compactação e pelotização de plástico combina as funções de trituração, compactação, plastificação e armazenamento em uma única etapa, sendo amplamente aplicada no processo de reciclagem e peletização de plásticos. O sistema PL é uma solução confiável e eficiente para processar filmes plásticos, barris, tambores, ráfias, filamentos, sacos de nylon, tecidos e materiais espumados.
Os produtos finais obtidos apresentam-se sob a forma de pellets / grânulos de alta qualidade, que podem ser reintroduzidos diretamente na linha de extrusão de filmes, sopro de tubos ou moldagem por injeção de plástico.
Recursos do Sistema de Reciclagem
Alta Produtividade
Em comparação com o design tradicional, a capacidade de saída da nossa máquina de pelotização de nova geração foi aumentada em cerca de 20%.
Menor Consumo de Energia
Consumo de energia otimizado e reduzido em aproximadamente 15% comparado a modelos anteriores.
Alto Nível de Automação
Operação extremamente simplificada: apenas 2 trabalhadores são necessários para monitorar e operar toda a linha de produção.
Desempenho Superior de Filtragem
Comparado a extrusores de dois estágios comuns, a Série PL atinge melhor desempenho de filtragem e desgaseificação sob vácuo, garantindo grânulos finais excelentes.
Proteção de Segurança Operacional
O corpo da extrusora vem equipado com uma cobertura de proteção metálica que resguarda os operadores de potenciais riscos de queimaduras ou contato mecânico.
Transportador de correia, corte, extrusora de fuso simples, compactador, dispositivo de pelotização, unidade de refrigeração a água, desidratação, ventilador de transmissão e silo de armazenamento
Capacidade
80kg/h - 1200kg/h
Dispositivo de alimentação
Transportador de correia (Padrão), rolos de transporte de bobinas (Opcional)
31/1, 32/1, 33/1, 34/1, 36/1 (depende do material a ser reciclado)
Aquecimento do canhão
Aquecedor cerâmico ou de alumínio fundido
Resfriamento do canhão
Resfriamento por ventiladores de ar forçado
Desgaseificação de vácuo
Desgaseificação ventilada dupla (Padrão)
Tipo de pelotização
Pelotização corte na cabeça (anel de água)
Padrão de tensão
Depende da especificação elétrica do cliente local
Dispositivos opcionais
Detector de metais, rolos puxadores de bobinas, microalimentador de masterbatch, aditivos, chiller de resfriamento, etc.
Tempo de entrega
60 dias após a confirmação do pedido
Garantia
13 meses a contar da data de embarque
Serviço técnico
Engenharia do projeto, planejamento de layout de fábrica, instalação e comissionamento
Princípios de Funcionamento
Esmagamento, Compactação e Aquecimento:
As lâminas rotativas de alta velocidade no compactador cortam os resíduos plásticos em pequenas frações. O atrito mecânico constante eleva a temperatura interna, fazendo com que o material encolha abaixo do seu ponto de fusão. Esse pré-aquecimento e compactação garantem uma alimentação densa, rápida e de estabilidade contínua diretamente para a rosca extrusora.
Trocador de Telas Hidráulico:
Um sistema de filtragem de malha contínua com placa de estação dupla sem vazamento de material pode ser integrado à ponta da extrusora para reter as impurezas físicas do plástico derretido. O nível de finura da filtragem depende da qualidade do refugo alimentado e da aplicação final desejada para as pelotas.
Parâmetros Técnicos Principais
Série PL - Etapa Única (Granulador para Filme PP/PE)
Modelo
SJ-65
SJ-80
SJ-100
SJ-120
SJ-150
Diâmetro do parafuso (mm)
65
80
100
120
150
L/D do parafuso
28-30
28-30
28-30
28-30
28-30
Capacidade de produção
60-80 kg/h
80-100 kg/h
150 kg/h
300 kg/h
500 kg/h
Série PL - Duplo Estágio (Granulador para Filme PP/PE)
Modelo
SJ-100/100
SJ-120/120
SJ-150/150
SJ-200/200
Diâmetro do parafuso (mm)
100
120
150
200
L/D do parafuso
28-30 / 10-15
28-30 / 10-15
28-30 / 10-15
28-30 / 10-15
Capacidade de produção
120-180 kg/h
220-300 kg/h
400-500 kg/h
800-1000 kg/h
Perguntas Frequentes (FAQ)
Quais tipos de plásticos a máquina da série PL consegue processar?
O equipamento é amplamente compatível com uma vasta gama de polímeros plásticos, incluindo HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS e PET. É ideal para a reciclagem de filmes, sacos, tecidos, ráfias e espumas.
Qual é o aumento na capacidade de produção em comparação com os modelos convencionais?
Graças ao design térmico e dinâmico otimizado, o sistema de pelotização de nova geração oferece um aumento de cerca de 20% na eficiência de saída volumétrica.
Quantas pessoas são necessárias para operar a linha de pelotização?
O sistema conta com um alto grau de automação integrada, exigindo apenas 2 operadores para o monitoramento e o controle operacional de toda a linha de produção.
Como o compactador integrado contribui para a estabilização da alimentação?
As lâminas rotatórias cortam e aquecem o material via fricção mecânica, forçando os fragmentos a encolherem abaixo do seu ponto de fusão. Isso gera uma alimentação densa e contínua diretamente na rosca extrusora, prevenindo interrupções ou flutuações de vazão.
Qual é a redução média do consumo de energia proporcionada pelo sistema?
O novo design de aquecimento, controle de rotação e acoplamentos mecânicos permite uma economia de energia elétrica de aproximadamente 15% comparado às linhas convencionais.
Qual é o prazo de garantia concedido para a máquina?
A garantia fornecida é de 13 meses a contar da data de emissão do conhecimento de embarque da mercadoria.
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