Máquinas Kerven
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O sistema de compactação e pelotização da série acs combina função de esmagamento, compactação, plastificação e pelotização em uma etapa, aplicada no processo de reciclagem e pelotização de plásticos.
O sistema ACS é uma solução fiável e eficiente para filmes plásticos, raffias, filamentos, sacos, sacos de tecido e materiais de espuma repelotizantes. As produções finais produzidas pelo sistema acs são em pellets/grânulos, podem ser colocadas directamente na linha de produção para a sopragem de películas, extrusão de tubos e injecção de plásticos, etc.
A máquina de reciclagem de plástico ACS combina corte, extrusão e pelotização numa linha de reciclagem compacta e eficiente. O compactador de cortador da máquina de reciclagem prepara (pré-condições) o material para uma condição ideal para o processo de extrusão e alimenta o material diretamente para o extrusor com uma força centrífuga. Em comparação com as máquinas de reciclagem convencionais, este sistema integrado não requer um triturador separado e, por conseguinte, elimina o problema da alimentação inconsistente (alimentação excessiva ou insuficiente).
1. Pellets de reciclagem interna pós-industrial: Em média, os resíduos pós-industriais representam 5% ou mais de toda a linha de produção, tornando a reciclagem interna muito importante hoje em dia, já que pode reduzir significativamente o custo da compra de matérias-primas/virgens. Os pellets plásticos produzidos a partir de resíduos internos são quase como novos e podem ser reutilizados para produzir produtos plásticos de alta qualidade novamente.
2. Pellets de reciclagem pós-consumo: O ACS-H também foi concebido para trabalhar com películas lavadas, pós-consumoras e usadas. O compactador de corte, que gera calor friccional durante o processo de compactação, ajuda a secar ainda mais e a remover a humidade da água dos flocos de película lavados. Os pellets reciclados podem ser usados novamente no processo de extrusão, quer 100% ou como parte da mistura para reduzir o custo da matéria-prima.
| Modelo da máquina | ACS |
| Material reciclado alvo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET |
| Formato final do produto | Partículas |
| Composição do sistema | Tapete rolante, compactador de corte, extrusor de parafuso único, filtração, pré-corte, Dispositivo de arrefecimento por água, Seção de desidratação, Transportador do ventilador, produto Silo. |
| Intervalo de saída | 150 kg/h - 1200 kg/h |
| Dispositivo de alimentação | Transportador de correia (padrão), dispositivo de transporte do rolo (Opcional) |
| Volume do compactador | 300 L - 1400 L. |
| Diâmetro do parafuso | 80 mm - 180 mm (padrão) |
| Material do parafuso | 38CrMoAlA (SACM-645), bimetal (Opcional) |
| L/D do parafuso | 31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (de acordo com as características da reciclagem) |
| Aquecedor do canhão | Aquecedor cerâmico ou aquecedor de infravermelhos distante |
| Resfriamento do canhão | Arrefecimento a ar dos ventiladores através dos ventiladores |
| Escape a vácuo | Sistema de desgaseificação de vácuo de duas zonas (padrão) |
| Tipo de pelotização | Pelotização de anéis de água/pelotização de água/pelotização de subágua |
| Padrão de tensão | De acordo com a tensão da localização do cliente |
| Dispositivo Opcional | Detetor de metal, dispositivo de limpeza de rolo, masterbatch e alimentador de aditivos |
| Garantia | 13 meses a contar da data do conhecimento de embarque |
| Serviços técnicos | projeto, construção de fábrica, instalação e recomendações, comissionamento |
