Descrição de Produto
Tempo de espera médio: Um mês.
Solução ideal para processamento de PET, PP, PE, filmes agrícolas, sacos tecidos, nylon, flocos de garrafas, triturados e tubos.
Para a reciclagem de resíduos plásticos, tais como garrafas PET, películas de PP e PE, sacos de tecido, nylon, flocos e materiais triturados, implementa-se um processo de reciclagem em duas etapas:
- Primeira etapa: Trituração, lavagem e secagem na linha de reciclagem para obtenção de flocos limpos e secos.
- Segunda etapa: Alimentação do material limpo na linha de pelotização para obtenção de pellets de alta qualidade.
Dependendo das características do plástico, a linha de pelotização pode ser configurada com corte por anel de água ou corte em espaguete (tira). O sistema de alimentação oferece duas variantes: alimentação forçada para materiais rígidos ou sistema com compactador integrado para materiais flexíveis como sacos tecidos, nylon e filmes plásticos.
Vantagens da Máquina
- Design simples, prático e de fácil operação.
- Equipada com motores de marca Siemens e inversores da marca ABB.
- Componentes de controle avançados: PLC Siemens, sensores de pressão Gefren, controladores de temperatura Omron e disjuntor LS.
- Excelente relação custo-benefício com alta qualidade e durabilidade operacional.
- Baixo consumo energético aliado a uma alta capacidade de saída.
- Capacidade de fabricação robusta com prazo de entrega padrão de 50 dias.
- Suporte técnico de engenharia disponível para comissionamento e montagem no exterior.
Recursos Tecnológicos
- Alimentação Direta: Dispensa a necessidade de secagem centrífuga ou secagem ao sol após a lavagem. A linha processa eficientemente materiais secos ou úmidos.
- Automação Completa: Integra em um único fluxo contínuo a trituração, lavagem, alimentação e pelotização.
- Eficiência Térmica: Utiliza sistema de fricção contínua sob alta pressão para geração de calor, reduzindo a dependência de aquecimento elétrico constante e economizando energia.
- Segurança Elétrica: Sistema de distribuição elétrica automatizado para garantir a operação segura de todos os motores.
- Parafuso e Cilindro Resistentes: Construídos em aço carbono reforçado para garantir longa vida útil.
Aplicações Comuns
A linha de produção é amplamente utilizada no processamento de pellets a partir de resíduos como filmes stretch de LDPE/LLDPE, sacos de compras de PP, filmes agrícolas e plásticos flexíveis diversos, cobrindo capacidades de 100 kg/h até 1500 kg/h.
Fotos da Máquina para Referência
[Foto do Equipamento de Esmagamento e Lavagem]
[Foto da Linha de Pelotização]
Dados Técnicos de Referência
| Modelo |
Extrusora |
Diâmetro Rosca (mm) |
Relação L/D |
Potência (kW) |
Capacidade PE (kg/h) |
Capacidade PP (kg/h) |
| PL-100 |
SJ100/33 |
100 |
33:1 |
210 |
280-350 |
250-300 |
| PL-130 |
SJ130/33 |
130 |
33:1 |
300 |
480-550 |
400-480 |
| PL-160 |
SJ160/33 |
160 |
33:1 |
370 |
650-750 |
550-650 |
| PL-180 |
SJ180/33 |
180 |
33:1 |
460 |
800-1000 |
750-850 |
*Nota: Esta tabela serve apenas como referência técnica básica. Detalhes finais são fornecidos com base na especificação técnica de cada projeto.
Embalagem e Envio
Todo o equipamento de extrusão e pelotização é embalado de forma segura em caixas de madeira estruturadas para suportar o transporte de longa distância.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Q
Que tipos de plásticos esta máquina de reciclagem consegue processar?
Esta linha de pelotização é projetada para processar uma ampla gama de materiais plásticos usados, incluindo PP, PE, LDPE, HDPE, ABS, EPS, PC e PET em formatos como filmes flexíveis, sacos tecidos, nylon e flocos rígidos.
Q
A máquina exige processo de secagem prévia dos plásticos úmidos?
Não é necessário. Graças ao sistema térmico gerado por atrito contínuo de alta pressão, os materiais molhados que saem diretamente do processo de lavagem podem ser inseridos na extrusora sem necessidade de estufa ou secagem ao sol.
Q
Qual a diferença entre a alimentação forçada e o sistema compactador?
A alimentação forçada é recomendada para plásticos rígidos e moídos. Já o compactador integrado é projetado especificamente para lidar com materiais leves e volumosos, como filmes flexíveis ou sacos tecidos, assegurando uma alimentação contínua e estável.
Q
Quais são as principais marcas dos componentes elétricos da máquina?
Para garantir durabilidade e facilidade de manutenção no mercado internacional, utilizamos motores da marca Siemens, inversores ABB, controladores de temperatura Omron, sensores de pressão Gefren e chaves de ar LS.
Q
Como é realizado o suporte e comissionamento no exterior?
Contamos com equipes de engenharia qualificadas que podem ser enviadas ao local de instalação no exterior para realizar as etapas de montagem, ajustes operacionais e comissionamento do equipamento.
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