Sistemas de processamento mecânico de alta precisão projetados para operar com eficiência energética sob as condições operacionais da África Austral.
O mercado de gestão de resíduos sólidos em Moçambique enfrenta uma transformação estrutural sem precedentes. Com a rápida urbanização de centros como Maputo, Matola, Beira e Nampula, o descarte de embalagens plásticas descartáveis (especialmente PET de bebidas e filmes PE/PP de embalagens comerciais) tornou-se um dos principais desafios das administrações municipais e do setor industrial nacional.
Ao abrigo do Decreto nº 94/2014 (Regulamento sobre a Gestão de Resíduos), as indústrias sediadas em território moçambicano são cada vez mais pressionadas a implementar sistemas circulares de recolha e valorização. Contudo, a reciclagem mecânica só é financeiramente viável quando apoiada por equipamentos de alta performance que garantam a purificação dos polímeros e a estabilidade da extrusão para reutilização em novos ciclos produtivos.
Como parceiro tecnológico global de engenharia, fornecemos soluções robustas e personalizadas que atendem a estas dinâmicas locais, mitigando custos operacionais críticos de energia e consumo hídrico através de circuitos integrados fechados.
Investir em maquinaria industrial em mercados em desenvolvimento exige considerações técnicas profundas sobre resiliência operacional. Nossas linhas de reciclagem de plásticos são customizadas com:
Nossa fundação industrial garante que cada módulo de reciclagem seja construído sob os mais rígidos processos metalúrgicos internacionais.
Fundada em 2008 em Xangai, um hub de avanço logístico e tecnológico global, a Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. destaca-se pela sua competência em processamento mecânico de sólidos e engenharia de granulação. Embora tenhamos estabelecido nossa reputação histórica em sistemas industriais de embalagem de pós e grânulos, nossa capacidade técnica na manipulação de polímeros expandiu-se organicamente para fornecer sistemas globais robustos de reciclagem mecânica e extrusão de plásticos.
Cada uma de nossas máquinas de reciclagem passa por controle de tolerância estrutural milimétrico. Nossas oficinas de produção estão equipadas com maquinário de corte a laser de alta precisão, sistemas automatizados de soldadura e polimento de última geração, garantindo certificações internacionais CE, TUV e ISO9001.
Laser Cutting
Sawing
Shearing
Bending
Machining
Drilling
Welding
Polishing
Assembly
Plate Laser Cutting
Nossos equipamentos cobrem todo o espectro do processamento mecânico de plásticos, desde a trituração pesada primária até a micronização e peletização final.
Compreenda o fluxo tecnológico avançado que transforma resíduos plásticos pós-consumo em granulados reutilizáveis de qualidade industrial superior.
A pureza da matéria-prima recuperada é diretamente proporcional à eficiência do processo de separação física. Nossas trituradoras e desintegradores de eixo único utilizam rotores otimizados que evitam o superaquecimento do polímero durante o corte. O controlo preciso do tamanho das partículas é fundamental para a alimentação estável da extrusora, evitando a degradação térmica do material.
As garrafas PET e filmes PE pós-consumo em Moçambique contêm frequentemente contaminantes minerais (areia e terra) provenientes de deposição em solos arenosos. Nossas lavadoras dinâmicas utilizam o princípio de fricção mecânica contínua com dosagem termoquímica de hidróxido de sódio (NaOH) a 1-2%, removendo resíduos de colas, rótulos e óleos com consumo reduzido de água limpa.
A humidade residual nos flocos lavados é eliminada através de etapas sucessivas de secagem centrífuga e mecânica. A extrusora é equipada com zonas de desgaseificação de vácuo duplo contínuo para extrair compostos orgânicos voláteis (VOC) e humidade molecular interna da fusão do polímero. Isto garante grânulos densos, livres de porosidade e altamente uniformes.
Filtros hidráulicos de pistão duplo ou retrolavagem automática evitam paragens de linha para substituição de rede. O sistema de corte de pellets por anel de água ou corte subaquático assegura uma geometria uniforme, facilitando a dosagem posterior nas máquinas de injeção ou sopro do cliente final.
Nossa missão é "Fazer com que a maquinaria industrial contribua para uma produção mais segura, sustentável e eficiente em todo o mundo". Apoiamos nossos clientes em Moçambique e demais mercados emergentes desde a fase de planeamento de layouts industriais até à instalação, colocação em funcionamento e formação técnica operacional.
Respostas de nossos especialistas de engenharia e consultores industriais para apoiar o seu planeamento de investimento em Moçambique.
A escolha depende essencialmente do tipo de resíduo plástico (flexível como filmes PE/PP ou rígido como garrafas PET/PEAD). É indispensável dimensionar a potência elétrica contratada e garantir que os motores e painéis de controlo possuam mecanismos de proteção contra oscilações de tensão comuns na rede elétrica em Moçambique. Nossas linhas integram componentes Siemens, Schneider e ABB de fábrica para assegurar essa resiliência.
Sim. Fabricamos linhas completas de granulação com certificação FDA (Food and Drug Administration) e conformidade europeia. Estes sistemas utilizam etapas de descontaminação profunda em ambiente controlado de alta pressão e vácuo, garantindo que o pellet de resina reciclada possa ser incorporado em processos de embalamento alimentar de forma segura.
A Shanghai Kerven Machinery garante suporte remoto com engenheiros qualificados e fornecimento prioritário de sobressalentes como lâminas de corte, telas de filtração e elementos de rosca de extrusão. O design mecânico das nossas máquinas é planeado para simplificar a manutenção diária, permitindo que as equipas locais façam substituições mecânicas rápidas minimizando tempos de inatividade.
Nossas linhas industriais de lavagem de garrafas PET e plásticos PP/PE são projetadas com tanques de sedimentação e unidades de filtração de água que operam em circuito fechado. Isto significa que a água do processo de fricção e lavagem é constantemente filtrada e reconduzida ao início da operação, reduzindo em até 85% a pegada hídrica geral e cumprindo os regulamentos ambientais locais.
O prazo de fabrico varia entre 45 a 75 dias, conforme a capacidade de produção (kg/h) solicitada pelo cliente. O transporte marítimo de Xangai para os portos de Maputo, Beira ou Nacala demora habitualmente entre 30 a 40 dias. Disponibilizamos engenheiros de campo para orientar a instalação, montagem e formação prática da equipa operadora na sua fábrica.
Máquinas Kerven